pp管的注射成型工艺

 

为了保证pp管的性能和质量，在PP管的生产过程中采用了许多不同的生产工艺，以增加管材的硬度和使用寿命，其中注射成型工艺是常用的，其主要操作标准是:

1.***先是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力。使用螺杆注塑机时，螺杆反向旋转时，螺杆***部熔体受到的压力称为背压。通常，背压的增加会提高PE熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体，增加熔体的密度，从而增加机器的注射量。对于PE原料，增加背压可以提高熔体温度、成分和颜色均匀性。

2.其次是温度:pp管是厚壁部分。为了避免冷却时温差过***而产生内应力，应降低机筒温度。料筒的温度分布一般是从料斗到喷嘴由低到高，使塑料温度平稳上升，达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热，喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内在性能和外观质量有很***影响。对于PE来说，除了充模速率，模具温度也会直接影响产品的结晶度和晶体构型。因此，pp管模具适用于中等模具温度。对于PE材料，冷却速率适宜，塑料结晶度适中，具有******的物理机械性能。

3.***后，把握时间:在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对产品质量有决定性的影响。

因此，采用注射成型工艺生产pp管时，***先要考虑压力、温度和时间。在生产过程中，材料的选择、生产效率和温度都会或多或少地影响注塑成型，因此要***别注意。