pp管焊接时的热能输出及加工方式

 

PP管高强钢焊接工艺中线能即热输入的控制是高强钢焊接的关键之一，也是获得无缺陷、性能优良焊缝的关键之一。为了保证残余氢的扩散和逸出，防止冷裂纹的发生，可以在板厚口进行除氢处理。考虑到现场的额外约束和设计要求，PP管可在满足母材调质处理回火温度低于30-50℃的条件下进行。

 

PP管种类繁多，根据添加方式的不同可分为无缝钢管和焊管；根据材料不同。分为金属竹和非金属管；根据管径不同。可分为小口径管和大口径管。管道中常见的缺陷与加工方法有关。无缝钢管采用穿孔法和高速挤压法获得。在穿孔法中，穿孔机用于穿孔，同时用轧辊轧制，然后用芯棒连轧机定径、轧制和成形。高速挤出是在挤出机中直接挤出。用这种方法加工的管材尺寸精度高，无缝钢管的主要缺陷是裂纹、褶皱、分层和夹杂物。厚壁大直径管也可以用钢锭锻造轧制而成。锻轧管材的常见缺陷与锻件相似，如裂纹、白点、双皮等。

 

如果线能量太小，冷却速度会很快，容易导致焊缝和热影响区组织硬化，不利于氢气逸出。线能量过大，热影响区较宽，过热区晶粒粗大，冷却速度缓慢且不断增加，焊缝和热影响区会变成上贝氏体加M-A成分的脆性组织或魏氏组织。所以线路能量要优化。在确定合适的线能量的基础上，选择合适的工艺参数，如电流、电压和速度，以减少飞溅，防止夹渣、气孔和不完全熔化。焊缝的冷却速度不仅由线能量决定，还与预热、层间温度和母材厚度密切相关。

 

预热温度高，母材厚度小，冷却速度慢，类似于线性能量大。预热温度低，母材厚度大，冷却速度快。在焊接高强度钢的实际应用中，一般在较低的温度下预热，薄板不预热或低于100℃，中厚板一般不超过200℃。高强度钢的焊接由于其基础钢板的调质处理而得到加强，焊缝和热影响区在正常焊接条件下可以获得较高的强度和韧性，因此一般不进行焊后热处理。必须进行焊后热处理的温度应比母材的回火温度低30-50℃。