FRPP管管子对接安装工艺

FRPP管管子对接有直接对焊、坡口对焊、衬圈对焊以及封底对焊等方式。各型式的安装枝术要求。FRPP管套管衔接不得用于有可能发生疲劳、严峻腐蚀或裂缝腐蚀之处，套管资料应与管跻资料相同，严峻腐蚀处可采用双套管衔接办法。垂直位置的套管，如用一于淡水、海水体系，应将下管端外套管内孔部位进行封底焊接，如是用于水平方向则可省掉。

铜管的对接有直接对接、扩管搭接、套管搭接等方式，一般不直接对接安装，其安装方式和习惯规模。当管子经过船舶各种水密、油密的隔舱、甲板，或船体加强梁结构时，应按各种型式通舱管件选用通舱管件壁厚应***于或等于衔接管子壁厚的1.25倍。FRPP管坯随车床主轴高速旋转，旋紧缩口模与管壁冲突发热，减小厂管材的变形抗力，有利于变形区资料的塑性变形，因此可进步单次缩口的变形程度。旋轮缩口是旋紧缩口中*常见的办法，依据FRPP管件的形状要求，所用芯模又分为整体式和组合式两种。用整体芯模的旋轮缩口。将管坯套在芯模上，用机械或液压设备夹紧，当管坯与芯模伴随主轴一起旋转时，可由液压仿形设备操控旋轮作往复运动，一起，在每道次后都向前推进必定间隔。

FRPP管件缩径部位不在开口端，而是在其中部，为了成形后能使芯模从管件中取出，则有必要采用在小直径处能剖分的组合式芯模。当缩径成形完毕后，可将尾座***杆和装在其上面的一半芯模一起或别离取出，则管件即可卸下。在旋轮缩日过程中，由于旋轮在高转速的管坯表面上翻滚，若有其它细微障碍将会引起振动，而使管件表面皱折。因此，旋压开始时其操作需***别仔细，应使变形区逐渐变形，切勿急于求成。依据实践经验，关于FRPP资料厚度在1mm左右的坯料，采用手工操作旋轮较为有利;关于厚度较***的坯料，宜于在液压传动的旋压机上进行成形。