pp管等管材挤出成型的质量问题有哪些？

 

pp管等管材挤出成型的质量问题有哪些？

⑴管材圆周截面壁厚尺度差错***：①成型模具中的口模与芯轴安装后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。②管材挤出出产作业一段时刻后呈现圆周截面壁厚尺度差错超差现象。这是因为调理口模与芯轴空隙的调理螺钉呈现了松动，留意调理螺钉的紧固。

⑵管材的纵向截面壁厚尺度差错***：①管坯的运转牵引速度不稳定，应检修牵引机的传动体系，确保牵引机平稳运转。②机筒工艺温度动摇***，形成挤出熔料量不稳定，螺杆转速不稳定也相同使挤出熔料量不一致，成果使管材的纵向壁厚不均。工艺温度动摇是控温加热体系影响，螺杆转速不稳定是供电和传动体系影响，应对其进行检修。

⑶管材发脆：①质料塑化质量不符合工艺要求(包含质料塑化不均匀)，质料塑化后的熔料温度低。应适当进步质料塑化温度(即进步机筒温度)，必要时应替换螺杆。②质猜中水分或挥发物过多，应对质料进行枯燥处理。③成型模具压缩比偏小，应适当进步模具对熔料成型的压缩比。④口模与芯轴间的平直段尺度过小，使管坯成型有较显着的纵向熔料熔合线，则管材强度下降，应从头修正模具结构。⑤质猜中填充料量比份过***也是使管材发脆的一个要素，应修正质料配方。

⑷管材外外表粗糙无光泽：①成型模具中的口模部位温度操控不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外外表质量。应适当调理口模的温度。②口模内外表粗糙或有残存料。应及时拆开模具，修光口模的作业面。

⑸管材的内外表粗糙：①成型模具中芯轴的平直部分长度缺乏或温度偏低。应适当改善模具结构，延伸平直段尺度。②螺杆的温度过高，应适当降温。挤出pp管资料时，螺杆降温用导热油温度应操控在90℃左右。③模具的压缩比较小，使管内外表有纵向熔料结合线。应改善模具结构，进步压缩比。④***标准模具的芯轴温度应操控在150℃(用PVC质料时) 左右，可改善管材内外表成型质量。⑤留意质猜中的水分或挥发物含量高也会影响管材内外表质量。必要时应对质料进行枯燥处理。

⑹管外表有小黑点或小白点及鱼眼现象：①质猜中杂质过多。应在机筒前加过滤网，如装有过滤网，可能是过滤网损坏，应替换。②成型模具内有滞料区，少数质料分化。应修光模具，铲除残料。③质猜中有不易塑化的鱼眼或少数低分子量化合物。必要时应替换质料。

⑺管材外表有条纹或划痕：①成型模具中的口模外表划伤或挂料。应修光口模作业面，铲除残料。②真空定径套的小圆孔散布不合理或孔径标准不一致，呈现细小条纹，应改善定径套抽真空孔的安置。