pp管管道连接时管端应该怎么样

 

pp管管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应暂时封堵，避免杂物进入管内。管道连接后应进行外观检查，不合格者立刻返工。电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时刻、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内外表及管子刺进端的外外表熔化，时效炉冷却后管材和管件即熔合在一起其***点是连接便利敏捷、接头质量***、外界要素搅扰小、但电熔管件的价格是一般管件的几倍至几十倍（口径越小相差越***），一般适合于***口径管道的连接。

 

电熔承插连接的程序（进程）：检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校对→通电熔接→冷却切管：管材的连接端要求切开笔直，以确保有满足的熔融区。常用的切开东西有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切开时不允许发生高温，避免引起管端变形。清洁接头部位并标出刺进深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材外表的氧化层，用洁净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出刺进深度线。管件套入管子：将电熔管件套入管子至规则的深度，将焊机的与管件连***。