改性后pp管材的性能

 

pp管的布置应短而直。为了充分利用室外pp管网中的水压，宣布供水进水管位于用水量较***的地方或不允许间歇供水的地方。室内主供水管应靠近用水量较***或不允许间歇供水的地方。保证可靠的生产和使用，pp管的位置不得干扰生产作业、运输和建筑物的使用。材料不得堆放在遇水可能燃烧、爆炸或损坏的原材料、产品和设备上，并尽可能避免越过生产设备。pp管材不得穿过商店橱窗、民用建筑的壁橱、木质装饰等。对于不允许断水的厂房和建筑物，应设置两根进水管，可接入室内环状或枝状双向供水。

埋地供水管应避免放置在同一位置和可能被重物挤压的缺点。管道不得穿过生产设备的基础；***殊情况下，如需穿越，应与相关专业协商处理。pp管不应穿过伸缩缝、沉降缝、抗震缝，穿过时应采取有效措施。为满足维护和美观要求，管道应尽可能沿墙、梁、柱直线敷设。对于美观要求高的建筑，pp管可以隐蔽在管槽、管井、管沟、吊***内。为了便于维护，应在管井的每层设置检修门。室内管道的安装位置应有足够的空间，便于附件的拆卸和更换。检修门应设在隐蔽在天花板或管道槽内的管道阀门处。

pp管是利用聚合物的“弹性记忆”效应制成的。所谓“弹性记忆”效应，是指聚合物被加热到高弹性状态后，通过适当的外力使其膨胀，并在保持变形的条件下冷却，这种膨胀状态得以保留，再加热到适当的温度时，又恢复到原来的状态。该产品具有***缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电气设备及产品包装。热熔聚丙烯管的制造通常通过几个步骤进行，如混合或捏合材料、挤出、交联、加热和扩管、冷却和卷绕。其中，胀管工艺是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小直径热熔聚丙烯管的生产，具有生产效率高、自动化程度高、废料少的***点。分段成型法主要用于中、***直径热熔聚丙烯管。目前，分段成型方法主要有机械胀管法、双向拉伸法和分段气体胀管法。

pp管的连续成型方法主要有真空膨胀法、重力膨胀法和连续充气法。重力膨胀法是将一个质量合适的金属球放入膨胀后的管道中，利用自身重量不断膨胀管道。这种膨胀方法简单，但膨胀后的管道轴向收缩较***。真空膨胀法是将膨胀后的管子在加热炉中加热到合适的温度，然后进入膨胀套；真空室中，膨胀管内部为常压，外部为负压，在内外压差的作用下膨胀，附着在真空室的内表面；然后进入冷却夹套冷却。