你知道PP管挤出成型的生产工艺吗？

 

PP管材挤出成型可以使用多种热塑性塑料，管材结构类型也很多。挤出机用于塑化原料，然后形成管道。虽然不同的原料和不同结构类型的管材有各自的工艺***点，但挤出机生产的基本工艺条件和用塑化原料成型管材的工艺过程***致相同。

 

塑料挤出成型管材的工艺流程如下:根据PP管材成型材料的配方要求，将各种原料计量放入混合机的混合室中，高速搅拌，混合均匀；搅拌冷却后，将混合均匀的高温物料加入挤出机的料斗中；料斗中的原料通过料筒入口进入挤出机料筒；随着螺杆的转动，原料被压到桶的前面。

 

由于筒体前方滤网、多孔板和成型模具的阻力，以及螺纹体积的逐渐减小，随着前方物料量的增加，筒体中原料向前运动的阻力越来越***，即对原料的压力越来越***；同时，由于桶外加热、桶内挤压、剪切和搅拌的影响，以及原料与桶和螺纹工作面之间的摩擦，以及原料分子之间的相互运动摩擦，使桶内原料的温度逐渐升高，其物理状态由玻璃状逐渐变为熔融的高弹性状态，然后变成粘性状态，从而实现完全塑化。

 

由于螺杆保持匀速旋转，塑化均匀的熔融物料被等量压出成型模具，形成pp管坯，然后冷却定型，按一定长度切割，挤出的pp管就完成了。