PP风管的塑性加工与板材的塑性加工相比

 

与钣金塑性加工相比，PP风管的塑性加工在变形性能和***点上有许多相似之处，但管材的中空截面是造成这些差异的原因，以避免工艺方法、需要处理的工艺难点、工装布局设计、工艺参数筛选和产品质量等方面的不足。

 

PP风管的塑料加工容易出现以下质量缺陷，尤其是弯管时。

 

(1)壁厚减薄断裂

 

曲折变形区外侧壁、扩张变形区管壁、扩口折叠变形区管壁的壁厚均变薄。减薄量***的零件是***变形零件，过薄会导致破裂。从变形力学的角度来看，由于拉应力的作用，变形区会失去工厂的承载能力，所以是塑性拉伸失稳的问题。这种质量缺陷发生在伸长系统的成形过程中。

 

(2)壁增厚起皱

 

与弯曲变形区的内侧壁和缩颈(直径)变形区的管壁一样，增加了壁厚。当变形程度过***时，管壁损耗稳定，产生褶皱。所以失稳只能通过拉应力效应发生，压应力效应中也存在塑性失稳。这种质量缺陷发生在紧密成形过程中。

 

(3)形状横向变形

 

在管道的蛇形加工中，如果不采用填充材料或放置芯轴等必要的方法，蛇形的横截面、尺寸和***小都会变形(***致为椭圆形)。另外，使用模具堵管时，由于手术刀对管壁的压力作用，堵管面也会塌陷，变成非圆形。因此，为了避免上述质量缺陷，选择合理的工艺方法和采用必要的工艺方法是非常重要的。生产实践表明，在很***程度上消除或减少质量缺陷，满足管道的应用需求，是管道塑性加工的技术关键。