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pp管生产线常见故障及解决方法

发布时间:2021-04-22 09:42作者:博天堂918来源于:
简介:pp管生产线常见故障及解决方法 在pp管材生产过程中,由于工人对工艺和机械设备的操作不熟练,往往会导致表面粗糙、内部抖动环、壁厚不均匀、圆度不足等。因此,有必要及时调整
 
pp管生产线常见故障及解决方法
 
在pp管材生产过程中,由于工人对工艺和机械设备的操作不熟练,往往会导致表面粗糙、内部抖动环、壁厚不均匀、圆度不足等。因此,有必要及时调整工艺,消除PP管生产线的故障,提高产品质量。
 
1.PP管外表面粗糙
 
调节工艺温度;降低冷却水温度,PE管***冷却水温度为20 ~ 25℃;检查水路是否堵塞或水压不足;检查机筒、机头等加热环是否损坏;调节定径套管的入口流量;检查原材料的性能和批号;检查模芯温度,如果高于模段温度,降低模芯温度;清理模具的骨料。
 
2.PP管外表面出现沟槽痕迹
 
调节定径套出口压力,出水量应平衡;调节真空设定箱中的喷嘴角度,使管道均匀冷却;检查是否有杂物、毛刺等。在五金如模具、定径套和切割机。
 
3.凹槽标记出现在内表面上
 
检查内管是否充满水,如果充满水,将管坯从模具中挤压出来,密封其内腔;降低模具内部温度;模具清洗抛光。
 
4.管道内部存在抖动
 
调节定径套的出水使出水均匀,调节***二室的真空度使后室的真空度略高于前室。检查真空度的密封垫是否过紧,检查拖拉机有无晃动,检查主机排气是否均匀。
 
 
 

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