pp风管焊接工艺及焊后的检验

 

焊接是pp风管整个生产过程中非常重要的一个环节。焊接质量不仅直接关系到pp风管的******质量，还关系到风管的后续使用安全。因此，加强对pp风管焊接质量的严格管理和控制具有重要意义。为了规范pp风管的焊接操作，避免不必要的焊接成本，根据自己多年的经验，对风管的标准焊接工艺流程和焊后检验进行简要分析和探讨。

 

(1)pp风管焊接工艺

 

在pp风管装置的施工过程中，根据相应的条件规范，直管必须用切管机切割，承口必须很平。某些插座端不得划伤或变形超过1毫米。用过的焊接套筒不得再次使用。如果焊接套筒损坏或变形，应将其搁置，不要使用。如果连接失败，应更换新的焊接套筒，并从头开始焊接。如果焊接套管因电源中断而失效，在完全冷却后，从一开始就插入二次线进行焊接。如果焊接完成，应立即对管道施加应力，并可倒入冷水进行冷却。管道或管道部件的连接端应打磨掉外表面。如果pp风管外表面有油脂，用氯乙烯或丙酮擦拭干净；将两端冲压到焊接套筒中，焊接套筒必须到达焊接套筒的中心点。打孔时两端不要有水，再把焊接控制器的二次线打孔。在初始焊接过程中，不允许移动、触摸、截断电源或松开二次线的接头。pp风管焊接完成一小时后，可将接头压入管内，从外面拉出，以保证接头不变形。

 

(2) pp风管焊接后的检查

 

1.目视检查:在pp风管焊接前、焊接过程中和焊接后，不能出现以下现象:焊接法兰不平整、过***或过小；两根管子不在同一轴线上；焊接法兰发亮(表示过热和过度冷却应力)。

 

2.无损检测:用电子枪连接金属针，以测量焊缝处的气体泄漏点和杂质；x光检查:从x光照片上可以检查所有的不***场景；机械和破坏性检查。

 

pp风管作为一种新型的水管材料，具有无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等******的***点。，但只有保证焊接质量，才能充分发挥这些***势。因此，希望R&D有关企业高度重视风管的焊接和焊后检验，使风管得到***利用。