PP板加工成型前需要做什么

 

PP板成型前应该做哪些工作？PP板和PVC板两种板材在我们的生活中很常见，但我们只知道这两种板材在建筑中，很多人不知道如何制作板材，板材生产过程中需要注意什么，板材成型前需要做哪些工作。下面，告诉我们板材成型前要做哪些准备。

 

干燥是用烘箱、干燥器等设备除去树脂或助剂中的水分。因为树脂的吸水性不同，干燥的需要取决于所用的树脂。用于不吸湿或低吸湿树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，它们可以直接用于加工和成型而无需干燥处理。对于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等吸湿性较低的材料，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于高吸水性的树脂，如聚酰胺、酚醛和脲醛，在使用前应干燥。一般邻苯二酰胺在100℃干燥2小时左右，聚碳酸酯在120℃干燥3小时左右，聚酯在170℃干燥。

 

筛析是用筛子除去树脂中的***母和机械杂质，使树脂细度均匀，有利于均匀分离和尊重。常用的筛分设备包括电磁振动蹄和平移筛等。研磨是研磨***颗粒以利于分散，常用的设备有球磨机和三辊研磨机。

 

化工厂家提供的混合、塑化、造粒的原料有粉状、颗粒状、液体状。一些原材料可以直接用于成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA、ABS、PET等。一些原材料，如聚氯乙烯，在成型加工前需要经过塑料制品厂的预处理，然后用于成型加工，即在树脂中加入不同的添加剂，通过混合、塑化、造粒等方法使树脂分散均匀。

 

添加添加剂的目的是为了额外改善聚丙烯板材的某些性能，满足加工需要或降低成本。常用的添加剂包括稳定剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。添加剂的选择应根据产品性能和加工要求来确定。混炼、塑炼、造粒的生产工艺通常是:在PP板的配方确定后，***先将原料组分充分分散，得到均匀的物料(称为干混料)，然后再塑炼、造粒，得到半成品颗粒料。用于初次混合的设备包括用于塑化和造粒的混合器和捏合机。

 

为了保证板材更***的施工效果，相关人员需要对其相关知识和施工要求有更深入的了解，确认其类型、颜色和数量，做到心中有数。施工过程中，尽量减少焊缝，防止渗漏。保证焊接牢固有助于提高施工质量，使板材发挥应有的作用。清洗木板时，通常用高压水冲洗。完工后，对基层进行抛光，使其具有一定的强度和刚度。

 

使用PP板时，要注意施工质量，这样才能保证板发挥***作用。会造成比较***的损失。检查安装板材的墙体和地面的平整度和强度是否严格符合施工要求。如果不达标，就要尽快采取相应的措施。

 

与金属管相比，pp板硬度低，刚性差。如果施工不当，很容易造成质量问题，需要返工或重做。所以***家在使用的时候要注意问题，做***保养和预防工作，这样才能保证板材发挥***作用。